纸机湿部压痕的处理办法
发布日期：2015-11-26 13:50:26
来自网部的印痕
1.1成形网痕
此印痕与成形网的组织花纹匹配，有时可以在纸页上找到相同角度。成形网网痕一般是由于网型选择不当或脱水速度过快（尤其是初始段的脱水速度）引起的。网型选择不当需要联系供应商改进设计方案。脱水速度不当则可通过提高浆料打浆度，调整上网浆料着网点以降低初始脱水，增大脱水板间距，调整各真空吸水箱的真空度来解决。网的张力过低也可能造成网痕，这时可适当增大张力。还要注意避免真空吸移辊压入网部过深形成网痕。
1.2 接缝痕
接缝痕在纸页上比较容易鉴别，它出现在纸页整个横幅上，约为10cm左右，且出现的间隔与纸机上成形网的长度匹配。这与成形网接缝工艺相关，相信现代成形网厂多能解决这一问题。如无法改进，只能选择更合适的供应厂。
1.3 纵向条纹印
多由流浆箱堰口局部浆块堵塞、挡浆板设置不当、吸水箱面板局部磨损或浆块积聚、高压喷淋水喷淋不均等原因造成，应该不难解决。
来自压榨部的印痕
压榨部是整个纸页抄造过程中最容易出现印痕的位置。一般而言，纸页出网部的干度在18%～22%。纸页进压榨部越湿越容易改变纤维排列，使纤维产生位移，从而出现印痕。此外，压榨的高线压力也是引起印痕的潜在原因。
2.1 毛布基布痕
在毛布使用过程中，由于表层绒层被磨损，基布暴露，从而拓印在纸页上。通常我们会在纸页纵向发现明显的非常直的细条纹，深浅均匀相间，比较密集。基布痕一般出现在毛布使用的中后期。在纸页抄造过程中，要注意检查毛布的新旧程度，在可以接受的情况下，适当地降低压榨部的线压力来减轻基布痕。如果减轻线压力还不能改善，则此时需要更换毛布了。有的时候，由于高压喷淋水的压力太大，喷头磨损致使水柱分散，或者真空箱的真空度过高，或者真空箱面板太粗糙，也会使毛布在使用过程中过度磨损，因而使毛布基布痕提前出现。这个时候我们就需要检查纸机上高压喷淋水压力、喷头状态、真空箱的配置，一并检查与毛布接触的压榨辊以及各个毛布辊的状况。
另外，如果毛布上机后短期内就能在纸页上发现规则细纹，此时可能与毛布的设计不恰当有关。例如毛布设计克重太轻，使得毛布经过压区时有过量的水通过，从而在纸页上拓出脱水痕。此痕迹与基布的线密度对应。
在毛布初期出现基布痕，建议有如下解决办法:
第一，加大毛布中绒的克重，增加了毛布抗磨损的时间，从而减少基布痕的产生。另一方面，增加绒的克重，使毛布的含水量相应增加，适当提高毛布通过压区时水流阻力，从而降低脱水速度，减少脱水过快而拓印在纸页上的基布痕。第二，加大毛布基布的克重，利用纤维的弹性减轻或者缓冲对基布的压力。增加基布克重可通过增加基布的层数、增加基布中经线和纬线的密度等方法实现。第三，根据纸机上不同位置以及纸页的要求，选择不同织法的基布。一般来说，毛布为平纹的基布痕比较严重，2/2破斜纹比较轻，1/3破斜纹更轻。
2.2 毛布绒层的痕迹
众所周知，压榨部是纸页在整个纸机中承受线压力最大的区域。当毛布经过压区时，不恰当选型的绒和纸机操作不当等原因，都会造成拓印在纸页上的绒痕。其特征是借助发射光，从不同角度斜看或对光看，纸页上呈现蚯蚓状凹痕，有单根纤维的绒痕，也有多根纤维捻搓状痕迹。绒痕一般在毛布使用的任意时期都会出现。在使用初期如果出现绒痕，说明毛布的绒太粗糙。在毛布中后期出现，则说明毛布表面的细绒已磨损，中层的绒暴露在表面。
如何减轻绒痕呢？毛布生产厂方面可考虑选择更细腻的表层绒，以适应纸页平整度的要求；增加毛布纤维层中表层绒的使用量，提高表层绒的抗磨损程度。必要的时候可以考虑在表层绒层中添加部分低熔点双组分的绒，在毛布后整理时提高温度使低熔点绒表面层熔化并与常规绒牢固凝结在一起，从而提高毛布抗磨损能力；毛布生产过程中采用适当的烧毛处理，减少毛布表面浮绒。毛布使用者应注意新毛布上机时，要按照标明的运行方向（箭头）安装。这对于接缝毛布尤其重要，因为毛布在刺绒和后整理的时候已经形成了绒的倒向，如果纸机运行方向与绒的倒向相反，则容易引起毛布的磨损，产生绒痕。
上机后，充分润湿毛布，减少新毛布的干磨引起的绒痕。纸机运行中，要注意高压水水压和真空箱真空度的配置。对于真空箱，我们可以在停机的时候检查真空箱面板以及真空缝隙。同时，高压水的水针运动一个行程内要覆盖整个毛布宽度，使得毛布得到既不遗漏又不重复的均匀洗涤。另外，真空吸水箱前的低压扇形喷淋水也是一个很关键的部分，两个相邻的低压润滑水要求交叉覆盖。
2.3 真空辊印痕
当纸机压榨部为三辊二压或四辊三压复合压榨形式时，纸页往往出现与真空压辊花型一致的真空辊印痕。这是由于在真空压榨脱水过程中纸页中的细小纤维、填料等在真空抽吸力作用下会在孔区形成比非孔区较高的比例，造成较高的不透明度。纸机方面的解决措施有改变压榨形式（如将四辊三压改成五辊三压）、降低线压力、降低真空度等。毛布设计方面可考虑采用多层基布，采用较大直径的基布经纬线以改善毛布刚性获得搭桥效应，提高毛布空隙率和抗压缩性。
2.4 喷淋水条纹印痕
不均匀的高压喷淋水使毛布横幅含水量不均，压区脱水不一致，必然在纸面上形成条纹印。此类印痕只能通过加强纸机现场管理来解决。
2.5 纸页上的压榨脱水痕
纸页经过压区时，由于大量的水被挤压到毛布，进而传递到辊子或者靴套上，从而引起痕迹。脱水痕的特点也是在纸页的纵向有细而直的有规则的痕迹，或者是一些规律的孔状痕迹。这些痕迹可能是毛布基布、真空辊或者盲孔辊印痕，沟纹辊或者沟纹靴套痕。当压区线压力越大时，越多的水分通过毛布，就越容易产生脱水痕，尤其在毛布使用中后期。
纸页上由基布引起的脱水痕很容易和由沟纹痕产生的脱水痕混淆。区分两者的方法：根据纸页上每厘米中印痕的条数，是否与基布的密度或者沟纹的密度相匹配。一般情况下，基布中每厘米的线密度会高些。
解决毛布脱水痕的方法:
(1）如果压区线压力比较大，如靴压区，或者脱水要求比较高的位置，如第一压区，这些位置的毛布可以考虑适当地提高克重。对于毛布供应商来说，还要考虑绒和基布的配比，以及基布的选型，根据纸机的车速、线压力等分别选择不同层数的基布。
(2）针对纸机压榨部来说，压榨辊的材料选择、沟纹或者盲孔的选型也是非常重要的。建议适当减少沟纹宽度或盲孔直径，从而降低出现脱水痕的风险。
(3）如果在纸机抄造过程中出现脱水痕，可以降低车速和线压力来减轻。
(4）对于上述的高速文化纸机来说，克重比较轻的无纺毛布是最佳选择。但是如何克服脱水痕的风险呢？首先，毛布供应商可以选择1+1的基布选型，即上层基布选用无纺基布，下层选用单层的传统的织造基布，这样能平衡毛布脱水需求与实际毛布流体阻力，减少脱水痕。其次，还可以适当增加植绒量，增加毛布克重。在有些时候，由于纸页出网部的干度过低，使得压榨部的脱水需求增加，这样也容易造成纸页的脱水痕。所以，确保出网部纸页干度也是很关键的一点。
在纸机湿部造成纸页印痕的原因有很多，我们要根据实际情况采取不同的解决措施。纸机现场管理非常重要，而毛布生产厂商也应该加强现场观察，深入了解纸机特点，提供与纸机相适应的毛布产品。
